液體冷熱沖擊試驗機

液體式冷熱沖擊試驗機是由冷熱沖擊系統、高低溫試驗艙、計算機控制系統三大部分組成的，試驗介質為冷卻液，試驗波形是梯形波。

液體冷熱沖擊試驗機適用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、兵工業(yè)、BGA基扳、電子芯片、IC半導體陶瓷及高分子材料之物理性變化，測試其材料對高、低溫的反復熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質,從IC到重機械的組件，無一不需要它，是理想測試工具.冷熱沖擊試驗機，用來測試材料結構或復合材料，在瞬間下經*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，可作為其產品改進的依據或參考。

主要功能及特點編輯

1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內部，高溫介質系統的閥門及管道管件均進行保溫；控制閥、計量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內，設備整體外觀美觀大氣，底座帶叉車孔，便于現場安裝。

2. 介質加熱與制冷采用預處理方式，當實驗開始時，只需切換冷熱液體循環(huán)的切換閥門來實現，使得試驗需要的介質溫度達到*效果，滿足試驗要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了復雜化控制帶來的問題。

3. 高溫介質系統的溫度控制采用獨立高效率直接加熱系統，節(jié)流，升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發(fā)熱體，具有結構先進，熱效率高，機械強度好，耐腐、耐磨等特點。

4. 介質壓力通過循環(huán)供給泵提供，并通過試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實時試驗壓力。

5. 設備維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便于計量及維護。

6. 設備運行前能設定試壓工藝參數，包括介質壓力、加熱制冷溫度、循環(huán)周期、循環(huán)次數等相關參數。

7. 計算機控制試驗過程，可實時采樣壓力、溫度、循環(huán)次數等內容；試驗完成后自動停機。

8. 能導出Office文檔格式的試驗報表，并可自由編輯。

9. 對試驗的相關設置參數進行保存，便于做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數，不需再進行設置。

10. 安全措施：具有介質溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機功能。

11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠實時監(jiān)視試驗過程，更好的控制試驗過程；

12. 采用LABVIEW開發(fā)專用的控制軟件，能實現多通道閉環(huán)控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷升級完善。

技術參數編輯 

試驗介質：冷卻液（用戶提供合格的試驗介質）

高低溫溶液箱的容積：≥200L

介質流量：8~100L/min（總路流量）

流量測量：流量傳感器測量

沖擊溫度范圍：-20～120℃±2℃ 可設定(低溫時由于介質粘度大，介質的流量不做控制)

高低溫方式：高低溫油槽方式

循環(huán)溫度：-40℃~135℃

循環(huán)壓力：0.2~0.3Mpa 、可設定

壓力容許偏差：±10Kpa

被測試件：散熱器、管路，試件數量：散熱器（2件）管路（2-8件）

試驗波形：梯形波

環(huán)境溫度范圍：-40℃~130℃±2℃

試驗艙升溫速率：2℃/min帶一定質量的負載，全程非線性升溫

試驗艙降溫速率：1℃/min

設備控制： PC機+軟件。

液體冷熱沖擊原理編輯 

高溫和低溫介質系統為整臺設備提供冷熱沖擊所需要的介質溫度，合流閥及溫度控制系統將高低溫介質混合，達到沖擊試件的設定溫度，變頻泵和流量控制系統調節(jié)沖擊兩個試件的流量，壓力調節(jié)通過變頻和壓力控制系統輸出所需要的壓力，每個試件的進出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，測試經過試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量傳感器監(jiān)測經過試件的流量。計算機控制系統采集溫度、壓力、流量信號來進行閉環(huán)控制，能夠精準達到所需要的設定值。

設備組成編輯 

1.高溫介質系統

由介質高溫系統、介質低溫系統、控制與循環(huán)系統組成

介質高溫系統分別采用兩件油箱，分別來容納高溫介質和低溫介質，通過循環(huán)動力泵來將高溫介質和低溫介質輸入到被測試件內部，完成沖擊試驗。

2.沖擊控制柜

閥門及管道系統安裝在控制柜內，壓力表及控制按鈕安裝在控制柜面板上，控制柜前后壁板為可拆卸式設計，便于安裝和維護保養(yǎng)；

由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節(jié)流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統、保溫裝置等組成；

3.計算機控制系統

計算機控制系統是整個系統數據的采集、處理及控制的中心，主要包括傳感控制系統、電氣控制系統及控制軟件系統等。

（1）傳感控制系統

該試驗系統使用了壓力、溫度傳感器和控制器。采集試驗時介質的壓力及進出口溫度，并根據采集到得的信息來控制執(zhí)行元件。

（2）溫度傳感器精度為±0.5%，可采集加熱器出口和試件進出口的介質溫度值（出口溫度僅為輔助測量）。

（3）電氣控制系統

電氣控制系統由強電控制系統和弱電控制系統組成。

強電控制系統：供電變壓，電機的啟停，加熱器的PID控制，以及供電系統的過載、短路等安全保護。

弱電控制系統：該系統由PLC及溫控器組成；PLC用于整臺設備的開關量控制與電脈沖模擬信號的輸出；

（4）控制軟件系統

設備軟件分為上位機軟件和下位機軟件。上位機軟件是運行在工控機上的控制服務程序，包括人機界面功能和數據采集處理等；下位機軟件是運行在PLC上的控制程序，來控制各種執(zhí)行件的關、斷等。

A、 計算機人機界面功能：

檢測傳感系統及操作系統的復位狀態(tài)；監(jiān)控傳感系統及操作系統在工作過程中的狀態(tài)。如出現故障，并顯示其故障信息；工作循環(huán)狀態(tài)圖的動態(tài)圖面顯示包括循環(huán)累積次數的動態(tài)顯示；試驗正常運行的動態(tài)顯示。

B、數據采集、處理功能。